Produktbeskrivelse
API 5L X42MS NACE TM0284 ERW Pipeer et-elektrisk motstandssveiset (ERW) linjerør av høy kvalitet designet forsure tjenestemiljøer(inneholdende H2S). Produsert i henhold til API 5L (PSL1/PSL2) og NACE TM0284 standarder, har den utmerket motstand mot hydrogen-indusert cracking (HIC) og sulfid stress cracking (SSC).
De3LPE (tre-lags polyetylen)eksternt belegg gir overlegen korrosjonsbeskyttelse for nedgravde rørledninger, og sikrer langsiktig-holdbarhet i tøffe jordsmonn og underjordiske forhold.
| Spesifikasjon | Detaljer |
| Standard | API-spesifikasjon 5L (45./46. utgave) |
| Karakter | X42MS |
| Produktspesifikasjonsnivå | PSL2 |
| Produksjonstype | ERW (elektrisk motstand sveiset) |
| Leveringstilstand | Sveis normalisert (900–950 grader, luftkjølt) |
| Sur Service-kvalifisering | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Utvendig belegg | 3LPE (tre-lags polyetylen) |
| Belegg Standard | ISO 21809-1 / DIN 30670 |
| Størrelsesområde | 2" – 24" NPS (tilpasset opp til 26" OD) |
| Veggtykkelse | 3,91 – 25,40 mm |
| Lengde | 6m, 12m tilfeldig; faste lengder opp til 18m |
Nøkkelfunksjoner:
✅Sour Service-sertifisert:NACE TM0284-kompatibel for medier som inneholder H₂S-
✅ Høy styrke og seighet: Minimum flytegrense 290 MPa (42 ksi)
✅ Overlegen sveisbarhet: Lav karbonekvivalent, utmerket sveisesømintegritet
✅ 3LPE Anti-korrosjon: DIN 30670 / ISO 21809-1 kompatibel, 20+ års levetid
✅ Kostnadseffektiv-: ERW-prosessen tilbyr konkurransedyktige priser kontra sømløse rør
Tekniske spesifikasjoner
1. Grunnrør standard og kvalitet:
Standard: API 5L 45th Edition, PSL1 / PSL2
Karakter: X42MS (L290MS)
Prosess: ERW (Electric Resistance Welded), normalisert helkropp
Sur service: NACE TM0284 (HIC/SSC-motstand)
2. Kjemisk sammensetning (maks. vekt%):
| Element | C | Si | Mn | P | S | V | NB | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Innhold | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 |
| Karbonekvivalent (CE): Mindre enn eller lik 0,42 % (CEₗₗw) for PSL2 |
3. Mekaniske egenskaper:
| Eiendom | Minimumsverdi | Enhet |
|---|---|---|
| Yield Strength (σᵧ) | 290 (42,000) | MPa (psi) |
| Strekkstyrke (σᵦ) | 415 (60,200) | MPa (psi) |
| Forlengelse (δ) | Større enn eller lik 25 | % |
| Charpy Impact Energy (-20 grader) | Større enn eller lik 27 | J |
| Hardhet | Mindre enn eller lik 250 | HV10 |
| Sveisesømstyrken samsvarer med kravene til rørkroppen |
4.3LPE belegg spesifikasjon (ekstern):
| Lag | Materiale | Tykkelse | Standard |
|---|---|---|---|
| 1. lag (FBE) | Fusjonsbundet epoksy | Større enn eller lik 80 μm | ISO 21809-1 |
| 2. lag (klebende) | Kopolymer | 170–250 μm | DIN 30670 |
| 3. lag (PE) | Polyetylen med høy-densitet | 1,8–3,7 mm* | GB/T 23257 |
| PE-tykkelse: Standard (1,8–2,0 mm), forsterket (2,2–2,4 mm), ekstra forsterket (2,9–3,7 mm) basert på OD |
Beleggytelse
Vedheft (FBE-Stål): Større enn eller lik 8 MPa
Slagstyrke: Større enn eller lik 10 J/mm (standard)
Katodisk løsrivelse: Mindre enn eller lik 10 mm (65 grader, 48 timer)
Bøyemotstand: Større enn eller lik 3 grader /D (ingen sprekker)
5.Dimensjoner og toleranser:
-Utvendig diameter (OD): 219,1 mm – 610 mm (8" – 24")
-Veggtykkelse (WT): 6,0 mm – 20,0 mm
-Lengde: 6 m, 9 m, 12 m (egendefinerte lengder tilgjengelig)
-Diametertoleranse: ± 0,75 % OD
-Veggtykkelsestoleranse: ± 12,5 % WT
-Ender: Fasede (30 grader), enkle ender tilgjengelig
6. Sour-tjenestekvalifisering og NACE-testing:
Produktet er fullt kvalifisert for våte H₂S-miljøer (sur service) i henhold til NACE MR0175 / ISO 15156, med obligatorisk HIC- og SSC-testing.
Express Hydrogen Induced Cracking (HIC) – NACE TM0284
HIC-testing evaluerer materialets motstand mot indre sprekker forårsaket av hydrogendiffusjon fra H₂S-korrosjon. I henhold til NACE TM0284 blir testprøver nedsenket i H₂S-mettet løsning i 96 timer, deretter seksjonert og undersøkt mikroskopisk for sprekkparametere.
Akseptkriterier (i henhold til NACE MR0175/ISO 15156, vedlegg B, tabell B.3):
| Parameter | Kriterium |
| CLR (Crack Length Ratio) | Mindre enn eller lik 15 % |
| CTR (Crack Thickness Ratio) | Mindre enn eller lik 5 % |
| CSR (Crack Sensitivity Ratio) | Mindre enn eller lik 2 % |
*NACE MR0175/ISO 15156-2, vedlegg B, tabell B.3 gir akseptkriteriene for HIC-testing. Typiske akseptkriterier som er bredt vedtatt: CLR<15%, CTR <5%, CSR <1.5%
Express Sulfide Stress Cracking (SSC) – NACE TM0177
SSC-testing evaluerer materialbestandighet mot sprø sprekkdannelse under strekkspenning i miljøer som inneholder H₂S-.
| Parameter | Detaljer |
| Testmetode | Metode A (NACE TM0177) |
| Lastetilstand | 75 % av spesifisert minste flytegrense (SMYS) |
| Varighet | 720 timer (30 dager) kontinuerlig nedsenking |
| H₂S miljø | Mettet H₂S-løsning (pH-kontrollert) |
| Godkjennelse | Ingen sprekker observert ved ferdigstillelse |
express Hvorfor PSL2 er viktig for Sour Service?
| Behov | PSL1 | PSL2 |
| Effekttesting | ❌ Ikke nødvendig | ✅ Obligatorisk (@ -20 grader) |
| Sveisenormalisering | ❌ Valgfritt | ✅ Obligatorisk |
| NDT inspeksjon | Spot UT | 100 % UT + 100% Eddy Current |
| Hardhetskontroll | Ingen grense | Mindre enn eller lik 250 HV10 (sveis + HAZ) |
| Karbonekvivalent | Ingen grense | Mindre enn eller lik 0,43 % CEIIW |
| Sur service | Ikke kvalifisert | ✅ HIC/SSC kvalifisert |
PSL2 er fullt egnet for sure servicemiljøer, med obligatorisk støttesting, 100 % UT-inspeksjon, full sporbarhet og hardhetskontroll.
Kvalitetssikring og testing
Hver forsendelse inkluderer full inspeksjonsdokumentasjon i henhold til internasjonale standarder:
EN 10204 Type 3.1– møllesertifikat med testresultater
EN 10204 Type 3.2– tredjeparts-inspeksjon (valgfritt)
100 % hydrostatisk test– i henhold til API 5L-krav (trykkkurveregistrering)
100 % ultralydtesting (UT)– sveisesøm og helkroppsinspeksjon
100 % virvelstrømtesting– deteksjon av overflatefeil
HIC-testrapport– NACE TM0284 med CLR/CTR/CSR-resultater
SSC testrapport– NACE TM0177 (720 timer) kompatibel
Hardhetstesting– BM, sveis, HAZ – Mindre enn eller lik 250 HV10
Effekttesting(Charpy V-hakk) – @ -20 grader, 27J min
Alternativer for tredjepartsvitner.-– SGS, TUV, BV, Lloyds Register
Søknadsfelt
🛢️ Olje- og gassindustrien
Transmisjonsrørledninger for sur råolje
Samleledninger for naturgass (H₂S-innhold Mindre enn eller lik 5%)
Vanninjeksjon i oljefelt og produserte vannledninger
Raffineriets prosessrør (sure serviceenheter)
🏗️ Infrastruktur og verktøy
Urbane distribusjonsnettverk for naturgass
Nedgravde rørledninger for industrielle væsker
Vannoverføringsrørledninger på tvers av-land
🌍 Tøffe miljøprosjekter
Ørken og kystbegravde rørledninger
Høyt-vann-bord og etsende jordområder
Kalde områder (ned til -40 grader) på grunn av utmerket seighet ved lav temperatur
| Region | Nøkkelmarkeder | Typiske prosjekter |
| Midtøsten | Saudi-Arabia, UAE, Iran, Irak, Kuwait, Oman | Nasjonale rørledningsutvidelser, oljefeltsamlenettverk |
| Afrika | Nigeria, Angola, Kenya, Algerie | Surgassoverføring, rørledninger over land |
| Sørøst-Asia | Indonesia, Malaysia, Vietnam, Thailand | Undersjøiske rørledninger, LNG-infrastruktur |
| Sør-Amerika | Brasil (SAMARCO), Venezuela (PDVSA), Argentina | Slurrytransport, gassinnsamling, sur service |
| Europa | Romania, Norge, Storbritannia | Onshore/offshore line rørapplikasjoner |
Vellykket sak
📌 Case 1: Saudi Arabia Sour Gas Pipeline Project
Spesifikasjon: Φ323,9×9,5 mm, X42MS, 3LPE (forsterket klasse)
Bruksområde: Sur naturgassoverføring (H₂S: 3,2 %)
Ytelse: 5 års bruk uten korrosjon eller lekkasje; beleggets integritet opprettholdes i-høytemperatur ørkenjord (60 grader)
📌 Case 2: Indonesia Offshore Gas Gathering Project
Spesifikasjon: Φ273×8,0 mm, X42MS, 3LPE (ekstra forsterket klasse)
Bruk: Nedgravd rørledning i kystmyr (høy saltinnhold og fuktighet)
Ytelse: 3 års tjeneste uten HIC/SSC-problemer; 3LPE-belegg motsto mekanisk påkjenning i tidevannssonen
📌 Case 3: China-Russia East Gas Pipeline (Sour Section)
Spesifikasjon: Φ1016×14,3 mm, X42MS, 3LPE
Bruksområde: Svovel-holdig naturgassoverføring
Ytelse: Høy HIC-motstand; ingen korrosjon eller lekkasje etter 3 års drift
FAQ (ofte stilte spørsmål)
Q1: Hva betyr "X42MS"?
A1: X42=Minimum flytegrense 42 ksi (290 MPa); M=Sur service (HIC/SSC-bestandig); S=ERW-rør.
Q2: Hvorfor velge 3LPE fremfor FBE-belegg for nedgravde rørledninger?
A2: 3LPE gir overlegen mekanisk beskyttelse (støt-/slitemotstand) og fuktsperre; FBE alene er utsatt for skade under konstruksjon og har kortere levetid. 3LPE er den globale standarden for nedgravde rørledninger.
Q3: Hva er maksimal driftstemperatur for 3LPE-belegg?
A3: Kontinuerlig service: Mindre enn eller lik 80 grader; kort-topp: Mindre enn eller lik 90 grader . For høyere temperaturer (Større enn eller lik 80 grader), anbefales 3LPP-belegg.
Q4: Hvordan inspiseres 3LPE-belegget for kvalitet?
A4: Strenge inspeksjoner inkluderer:
Tykkelsestest: 10+ målinger per rør (sveisespissprioritet)
Feriedeteksjon: 100 % gnisttest (25 kV) for beleggkontinuitet
Vedheftstest: Avrivningsstyrke Større enn eller lik 100 N/cm, ingen delaminering
Slagtest: Større enn eller lik 10 J/mm (standard belegg)
Q5: Hvilke sertifikater følger med rørene?
A5: Full dokumentasjonspakke inkludert:
API 5L PSL1/PSL2-sertifikat
NACE TM0284 HIC/SSC testrapport
3LPE belegg inspeksjonssertifikat (DIN 30670)
MTC (Material Test Certificate) med varmenummersporbarhet
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 sertifikater
Adressen vår
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
E-post
alisa@tjshenzhoutong.com
Populære tags: api 5l x42ms nace tm0284 erw rør med 3lpe belegg, Kina api 5l x42ms nace tm0284 erw rør med 3lpe belegg produsenter, leverandører, fabrikk
