ERW sveiset rør

ERW stålrør (Electric Resistance Welded) er produsert ved å kald-forme varmvalsede- stålspoler til en sylindrisk form, etterfulgt av langsgående sømsveising ved bruk av høy-elektrisk motstand. Prosessen utnytter hudeffekten og nærhetseffekten for å varme opp kantene til smeltetemperatur uten fyllmateriale, og oppnå en metallurgisk binding.

Sende bookingforespørsel

Egenskaper til ERW sveiset rør

1.Ensartet veggtykkelse (toleranse ±0,2 mm).

2.Høy dimensjonsnøyaktighet og jevn overflatefinish.

3.Minimal restspenning på grunn av kontrollert forming og dimensjonering.

4. Sveisesømmelengde lik rørlengde, reduserer sannsynligheten for feil sammenlignet med spiralsveisinger.

5.Tilgjengelig i sirkulære og rektangulære profiler (f.eks. 100×50 mm) med ytre diameter fra φ20 mm til φ610 mm og veggtykkelser

fra 2 mm til 36 mm.

Tekniske fordeler med ERW sveiset rør

Sammenlignet med sømløse stålrør tilbyr ERW-rør:

1. Overlegen ytre diameterkontroll (±0,5 % toleranse) på grunn av kald-dannelse ved omgivelsestemperatur.

2. Lavere produksjonskostnader og høyere effektivitet (opptil 200 m/min sveisehastighet).

3.Bedre overflatekvalitet for beleggvedheft og korrosjonsbeskyttelse.

4. Konsekvente mekaniske egenskaper etter varmebehandling etter -sveising (f.eks. normalisering).

5. Samsvar med internasjonale standarder inkludert ‌API 5L‌, ‌GB/T 9711‌ og nylig godkjent ‌ISO/AWI 26340‌ for sporkorrosjonstesting.

Primære bruksområder for ERW sveiset rør

1‌.Olje- og gasstransport‌: Rørledninger på land og til havs som opererer ved trykk på 4–12 MPa; brukes til naturgass, råolje og raffinerte produkter.

‌2. Konstruksjon og infrastruktur‌: Strukturelle støtter for broer, peling, dokker, veier og bygningsrammer.

3.Hydraulic Systems‌: Cold-drawn ERW tubes serve as precision cylinders for multi-stage hydraulic rams, achieving tensile strengths >600 MPa og overflateruhet Ra<0.4 μm.

4. Vann- og forsyningsnettverk‌: Kommunal vannforsyning, industrielle prosessrør og avløpssystemer.

5. Bil og maskiner‌: Transmisjonsaksler, styrestenger og drivstofftanker som krever høy presisjon og korrosjonsmotstand

‌Sammenligning mellom ERW sveiset rør og sømløse rør

Trekk	ERW rør	Sømløs rør
‌Produksjonsprosess‌	Kald-forming + elektrisk motstandssveising	Varm piercing + rulling
‌Ytre diametertoleranse‌	±0,5 % (høy presisjon)	±1–2 % (variabel på grunn av termisk ekspansjon)
Ensartethet i veggtykkelse	±10 % (moderne strimler: ±0,05 mm)	Høyere avvik på grunn av perforering
Produksjonshastighet	Opptil 200 m/min	Tregere, batch-basert
‌Kostnadseffektivitet‌	Lavere material- og energiforbruk	Høyere råvare- og energikostnader
‌Høy-egnethet for trykk	Passer opptil 12 MPa	Preferred for >15 MPa og ekstreme miljøer (f.eks. dypt hav, høy temperatur)