Produktbeskrivelse
Denne produktserien dekker høy-styrke API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) linjerør i klassene X60, X65 og X70, levert med et dobbelt-beleggsystem:ekstern 3-lags polyetylen (3LPE)for nedgravd-korrosjonsbeskyttelse, ogintern fusjons-bundet epoksyfor strømningssikring og væskekompatibilitet.
LSAW-rør er formet av stålplate, formet til en sylinder (UOE, JCOE eller rulle-bøy) og søm-sveiset med en to-dykket buesveis (en intern, en ekstern), etterfulgt av mekanisk ekspansjon og ikke--destruktiv undersøkelse i full-lengde. Denne konstruksjonsmetoden er det dominerende valget for overføringsrørledninger med stor-diameter,-høytrykk fordi plateforming er den eneste økonomiske veien til diametre over 20" samtidig som den opprettholder tett dimensjonskontroll og sveisekvalitet
3LPE-beleggsystemet er spesielt utviklet for servicemiljøet denne rørtypen møter: tiår med nedgraving, eksponering for jordfuktighet, streifstrømmer og tilbakefyllingsindusert mekanisk stress. Den innvendige epoksyforingen oppfyller et eget krav - som reduserer friksjonstap og forhindrer intern korrosjon eller biofilmdannelse i vann- og hydrokarbontjenester.
Nøkkelspesifikasjonsidentitet for forespørselsformål:
API 5L X65 PSL2 LSAW-rør, 24" OD × 15,9 mm WT × 12 m, ekstern 3LPE i henhold til ISO 21809-1 klasse B3 (total tykkelse 2,7 mm), innvendig epoksy i henhold til AWWA C213 / NSF 61, skrå ender i henhold til ASME 2.15, EN1. {6.1} B-sertifisering
|
Punkt |
Tekniske parametere |
|---|---|
|
Executive Standard |
API 5L (Latest Version), ISO 3183 |
|
Stålkvalitet |
X60, X65, X70 |
|
Produktnivå |
PSL2 (Prioritet for budgivning og nøkkelprosjekter) |
|
Rørtype |
LSAW (longitudinal submerged buesveiset) |
|
Utvendig belegg |
3LPE (3-lags polyetylen) Anti-korrosjonsbelegg |
|
Innvendig belegg |
Flytende epoksybelegg / fusjonsbundet epoksy (FBE) |
|
Produksjonsprosess |
JCOE Forming, multi-automatisk submerged buesveising, full-NDT-inspeksjon |
|
Teststandard |
Hydrostatisk test, ultralydsveisinspeksjon, røntgendeteksjon, test av mekaniske egenskaper, analyse av kjemisk sammensetning |
|
Levetid |
30+ år under standard driftsmiljø |
| OD (inn) | OD (mm) | Veggtykkelse (mm) | Karakter | Belegg | Typisk applikasjon |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X60 | 3LPE + Int. Epoksy | Vannoverføring |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X65 | 3LPE + Int. Epoksy | Oljeoppsamling / vann |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X65 / X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Høytrykksgass{{0} |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Gassoverføring |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Langrenn-rørledning |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Høytrykksstamme- |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Høytrykksgasstamledning- |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Offshore / kyst |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X70 | 3LPE + Int. Epoksy | Hovedstammelinje |


Tekniske data
1.Base Pipe - API 5L PSL2 Mekaniske egenskaper
| Karakter | Min. Yield Styrke | Min. Strekkstyrke | Yield/strekkforhold (maks.) |
| X60 / L415 | 415 MPa (60,2 ksi) | 520 MPa (75,4 ksi) | 0.93 |
| X65 / L450 | 450 MPa (65,3 ksi) | 535 MPa (77,6 ksi) | 0.93 |
| X70 / L485 | 485 MPa (70,3 ksi) | 570 MPa (82,7 ksi) | 0.93 |
Kilde: API 5L PSL2 karakterkrav for sveiset rør-4. Merk at PSL2 påleggerbåde minimum og maksimumgrenser for flyte- og strekkfasthet, i motsetning til PSL1 som kun spesifiserer minimumskrav.
2. Kjemisk sammensetning - PSL2 (sveiset rør)
| Element | X60 | X65 | X70 |
| C (maks.) | 0.0024 | 0.0024 | 0.0024 |
| Mn (maks.) | 0.014 | 0.014 | 0.014 |
| P (maks.) | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 |
| S (maks) | 0.00015 | 0.00015 | 0.00015 |
| Karbonekvivalent (CE_Pcm, maks) | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
PSL2-kjemigrensene er betydelig strammere enn PSL1, spesielt for karbon og svovel, noe som gjenspeiler kravene til brudd-seighet og sveisbarhet for høytrykksoverføringstjenester
3.Dimensjonalt område
| Parameter | Typisk rekkevidde |
| Utvendig diameter | 406 mm – 1422 mm (16” – 56”); opptil 1524 mm+ tilgjengelig |
| Veggtykkelse | 6,35 mm – 44,5 mm (tyngre på forespørsel) |
| Lengde | 6 m – 18 m (tilpassede kuttelengder; 11,8 m / 12 m mest vanlig) |
| OD Toleranse | ±0,75 % til ±1,0 % per API 5L |
| WT-toleranse | −8 % til +19.5 % |
| Avslutt forberedelse | Avfaset i henhold til ASME B16.25, 30 graders fas / 1,6 mm rotflate |

Beleggsystemer
1.Tre-polyetylensystemet består av tre funksjonelt forskjellige lag:
| Lag | Funksjon | Typisk tykkelse |
| Fusion-Bonded Epoxy (FBE) primer | korrosjon barriere; kjemisk binding til sprengnings-renset stål | 60–150 μm |
| Kopolymer lim | Kompatibiliserende lag mellom epoksy og PE (som ikke binder seg direkte) | 150–250 μm |
| Ekstrudert polyetylen toppstrøk | Mekanisk beskyttelse mot slag, slitasje og jordpåkjenninger | 1,5–3,0 mm (klasse-avhengig) |
Styrende standarder: ISO 21809-1 (primær internasjonal standard) eller DIN 30670 (tysk standard referert til i spesifikasjoner for Midtøsten og Nord-Afrika). Total beleggtykkelse varierer fra 1,8 mm til 3,7 mm avhengig av spesifisert beleggklasse-12
Å spesifisere "3LPE" alene er utilstrekkelig for innkjøp av -standard og beleggsklasse sammenbestemme faktiske lagtykkelser og ytelseskrav. For aggressive jordforhold og høy mekanisk belastning,Klasse B3(ISO 21809-1) ellerDIN 30670 Heavy Grade(2,5–3,0 mm total tykkelse) er vanligvis spesifisert.
2. Intern epoksybelegg
Den innvendige foringen er en epoksy uten løsemiddel- eller høy-faststoff påført med spray- eller sentrifugalmetode, fullstendig herdet til en jevn, inert overflate.
| Parameter | Spesifikasjon |
| Standard | AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920 |
| Tørr filmtykkelse | 300–600 μm |
| Overflateruhet (Ra) | Mindre enn eller lik 5 μm (reduserer biofilmvekst) |
| Adhesjon | >5 MPa trekk-av |
| Sertifisering | NSF/ANSI 61, WRAS (drikkevannskontakt) |
Den glatte epoksyoverflaten tjener to formål: strømningssikring (reduserer friksjonstrykkfall i vann- eller hydrokarbonledninger over lange avstander) og intern korrosjonsbeskyttelse der den transporterte væsken er ikke-tørr eller inneholder CO₂/H₂S i nivåer som krever barriereisolasjon fra ståloverflaten.
Standardlengder: 11,8 m (mest vanlig for eksport), 12,0 m, 6,0 m. Fasede ender standard. Mill testsertifikater i henhold til EN 10204 3.1 (rutine) eller 3.2 (tredje-vitne, for Aramco og større IOC).

Søknader
- Olje- og gassoverføringsrørledninger på tvers av-land- høyt-trunklinjer med lang-avstand der LSAW er standard rørtype over 20″-28
- Høytrykksledning for vannoverføring.-- kommunal og industriell vannforsyning, med intern epoksy for NSF 61 drikkevannsoverholdelse
- Offshore plattformkonstruksjonselementer og stigerør- LSAW-rør med tett ovalitetskontroll for S-lay/J-lay-installasjon
- Pennestokker for vannkraftverk- stor-diameter, tykk-vegg LSAW i X60–X70
- Gassoppsamlings- og strømningslinjer- oppstrøms og midtstrøms innsamlingsnettverk
- Slurry rørledninger- gruvedrift og mineraltransport (f.eks. Pilbara jernmalmvirksomhet)
FAQ
Q1: Hva er forskjellen mellom API 5L PSL1 og PSL2 for X60/X65/X70?
PSL2 pålegger maksimale så vel som minimumsgrenser for flyte- og strekkfasthet, pålegger Charpy V-hakkslagtesting, krever strengere kjemi (spesielt karbon og svovel), og spesifiserer ikke-destruktiv testing i henhold til definerte akseptkriterier. PSL1 spesifiserer kun minimumsegenskaper og har mer avslappede krav til kjemi og testing.
Q2: Krever API 5L automatisk 3LPE-belegg?
Nei. API 5L styrer grunnstålrørets - kjemi, mekaniske egenskaper, dimensjoner og testing. Beleggstandard, klasse, tykkelse og inspeksjonskrav må spesifiseres separat på innkjøpsordren. Et rør kan være fullt API 5L PSL2-kompatibelt mens det sendes bare eller med et av flere beleggsystem.
Q3: Hva er det typiske hydrostatiske testtrykket for LSAW-rør?
Per API 5L beregnes hydrostatisk prøvetrykk somP = 2 × S × t / D, hvor S=60% av SMYS for standard PSL2-linjerør (eller 75–95% SMYS der spesifisert for prosjekt-spesifikke krav). Holdetiden er minimum 10 sekunder for OD større enn eller lik 508 mm. Standard testtrykk er begrenset til 20,7 MPa (3000 psi), selv om tykkere-veggrør kan testes ved høyere trykk.
Spørsmål 4: Kan innvendig epoksybelegg påføres rør beregnet for gassservice?
Ja, men hoveddriveren er forskjellig. For gassservice er intern epoksy typisk spesifisert for strømningseffektivitet i stedet for korrosjonskontroll (tørr gass er ikke etsende). For våtgass, surgass eller flerfasetjeneste gir epoksyen en ekstra barriere. I alle tilfeller må epoksyen være kompatibel med transportert væske og driftstemperatur.
Q5: Hva er forskjellen mellom 3LPE og 3LPP?
3LPE bruker et toppstrøk av polyetylen, egnet for driftstemperaturer opp til ca. 60–70 grader . 3LPP (tre-lags polypropylen) bruker et toppstrøk av polypropylen for bruk ved høyere-temperatur (opptil 110–120 grader). For standard nedgravde rørledninger på land er 3LPE det mer kostnadseffektive og mye spesifiserte alternativet.
Q6: Hvilke sertifiseringer kreves vanligvis for eksportprosjekter?
Minimum: fabrikktestsertifikat per EN 10204 3.1. For IOC-tilknyttede prosjekter (Aramco, ADNOC, Sonatrach), EN 10204 3.2 med tredjepartsvitne (BV, SGS, DNV, TÜV) er rutinemessig spesifisert. Ytterligere krav kan omfatte PMI på rørender, full varme-nummersporbarhet og 100 % UT med tredjeparts-deltagelse.
Adressen vår
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (whatsApp/wechat)
+8616622033809
E-post
alisa@tjshenzhoutong.com

Populære tags: api 5l x60 x65 x70 psl2 lsaw stålrør med eksternt 3lpe internt epoksybelegg, Kina api 5l x60 x65 x70 psl2 lsaw stålrør med eksternt 3lpe internt epoksybelegg produsenter, leverandører, fabrikk


