5be573294686099f40dc0daa03bb772btplv-a9rns2rl98-pcsmartfacecrop-v1512384

API 5L X80QS PSL2 sømløst stålrør er ethøy-styrke lav-legering (HSLA)rørledningsløsning utviklet forsur service(H₂S-inneholdende) olje- og gassmiljøer. Den er produsert i henhold til API Spec 5L (46th Edition) PSL2-kraveksepsjonell styrke, seighet ved lav-temperatur, og motstand mot hydrogen-indusert sprekking (HIC) og sulfidspenningssprekker (SSC). "X80" angir en minimum flytegrense på 80 ksi (551 MPa), mens "QS" betyrkvalitet surtjenesteoverholdelse.

1. Dimensjonsområde og toleranser:
-Ytre diameter: 168,3 mm (NPS 6) – 610 mm (NPS 24).
-Veggtykkelse: 6,35 mm (SCH 40) – 25,4 mm (SCH 160).
-Standardlengde: 6 m – 12 m; tilpassede lengder tilgjengelig.
-Toleranse for ytre diameter: ±1 % av nominell OD.
-Veggtykkelsestoleranse: -12,5 % / +15 % av nominell WT.
-Vekttoleranse: +10% / -5% av teoretisk vekt.

2. Sluttfinish og overflate:

-Rørender: Vanlig ende (PE), skrå ende (BE) per API 5L.

-Overflatetilstand: Bar, svart lakk eller anti-korrosjonsbelegg (etter forespørsel).

-Emballasje: Buntet med stålstropper; merket med varmenummer, størrelse, karakter og API-logo.

3.Testing og inspeksjon:
-Strekktest: 1 test per varme (langsgående/tverrgående).
-Charpy Impact Test: -40 grader, 3 prøver per varme.
-Hardhetstest: 100 % Brinell/HV10.
-Hydrostatisk test: 100 % trykktest (per API 5L).
-NDT: 100 % ultralydtesting (UT) for kroppen; valgfri radiografisk testing (RT).
-Korrosjonstester: HIC (NACE TM0284) og SSC (NACE TM0177) per batch.

Tekniske data

#Kjemisk sammensetning (varmeanalyse, vekt%)

Element	Behov
Karbon (C)	Mindre enn eller lik 0,12
Mangan (Mn)	1.60–1.85
Silisium (Si)	Mindre enn eller lik 0,45
Fosfor (P)	Mindre enn eller lik 0,020
Svovel (S)	Mindre enn eller lik 0,005
Niob + Vanadium + Titan	Mindre enn eller lik 0,15
Karbonekvivalent (pcm)	Mindre enn eller lik 0,23

#Mekaniske egenskaper (minimum)

Eiendom	Enhet	Verdi
Utbyttestyrke (Rp0,2)	MPa (ksi)	551–758 (80–110)
Strekkstyrke (Rm)	MPa (ksi)	620–825 (90–120)
Yield-to-Strekkforhold	–	Mindre enn eller lik 0,93
Forlengelse (50,8 mm gauge)	%	Større enn eller lik 18
Charpy Impact Energy (-40 grader)	J	Gjennomsnitt Større enn eller lik 40; Enkelt Større enn eller lik 35
Hardhet	HB (HV10)	Mindre enn eller lik 248

Søknader

-Transport av sur gass/olje: Rørledninger på land og til havs i felt som inneholder H₂S-.

-Høytrykksoverføring.-: Langdistanse-trunklinjer (større enn eller lik 10 MPa driftstrykk).

-Arktiske og kalde regioner: Rørledninger i miljøer med lav-temperatur (-40 grader).

-Dyp-havsrørledninger: Undervannsprosjekter som krever høy seighet og korrosjonsbestandighet.

FAQ

Q1: Hva betyr "X80QS"?
A1: "X80"=minimum flytegrense på 80 ksi (551 MPa); "QS" =Kvalitet Sur, som indikerer samsvar med krav til sur service (H₂S) via HIC/SSC-testing.
Q2: Hva er forskjellen mellom PSL1 og PSL2 for X80?
A2: Per API 5L (54. utgave),X80 er kun tilgjengelig i PSL2.PSL2 krever strengere kjemisk kontroll, 100 % UT, lav-temperaturpåvirkningstesting og full sporbarhet-kritisk for høy-tjenesteapplikasjoner med høy styrke.
Q3: Kan X80QS brukes i ikke-sure miljøer?
A3: Ja. Selv om den er optimert for sur service, gjør X80QS sin høye styrke og seighet den egnet for høy-trykk, lav-temperatur eller kritiske ikke-sure prosjekter (f.eks. dypvann, Arktis).
Q4: Hva er de viktigste korrosjonstestene for X80QS?
A4: To obligatoriske tester:
HIC-test (NACE TM0284):96-timers eksponering for pH 3,5-løsning; sprekklengde/bredde/følsomhetsforhold Mindre enn eller lik 10 %.
SSC-test (NACE TM0177): 72-timers stresstest i H₂S-mettet løsning; ingen sprekker ved 80 % av faktisk flytegrense.
Q5: Hvilken leveringstid kan jeg forvente for X80QS PSL2?
A5: Standard leveringstid er 45–60 dager (mot . 25–35 dager for PSL1). PSL2 krever ytterligere testing (støt, korrosjon) og dokumentasjon. Rush-ordrer (30–40 dager) tilgjengelig for kvalifiserte prosjekter.
Q6: Hvordan verifisere X80QS PSL2-samsvar?
A6: Krev at leverandøren gir:
Gyldig API 5L Monogram-sertifikat.
Materialtestrapport (MTR)med varmenummer, kjemiske/mekaniske data og testresultater.
Tredjepartsinspeksjon (TPI)rapporter (f.eks. SGS, BV) for korrosjon og mekaniske tester.