Spesifikasjoner

ASTM A106 Grade B sømløse rørspesifikasjoner:

Standard‌: ASTM A106/A106M (tilsvarer ASME SA106M).

‌Karakter‌: Klasse B - gir høyere styrke og karboninnhold enn klasse A.

‌Driftstemperatur‌: Passer opp til ‌425 grader‌, ideell for hoveddampledninger og kjelesystemer.

Kjemisk sammensetning (grad B)

Element	Innhold (%)
Karbon (C)	Mindre enn eller lik 0,30
Mangan (Mn)	0.29–1.06
Fosfor (P)	Mindre enn eller lik 0,035
Svovel (S)	Mindre enn eller lik 0,035
Silisium (Si)	Større enn eller lik 0,10

Mekaniske egenskaper (minimum)

Eiendom	Verdi
Yield Styrke	‌ Større enn eller lik 240 MPa‌
Strekkstyrke	‌ Større enn eller lik 415 MPa‌
Forlengelse	Større enn eller lik 21 % (på 50 mm mållengde)

Mål og veggtykkelse

‌ASTM A106 Grade B sømløse stålrørdimensjoner og veggtykkelseer standardisert underASME B36.10M‌, med størrelser fra NPS 1/8″ til 48″ (DN6 til DN1200). Nedenfor er en representantdimensjonal referansetabell‌ for vanlige NPS-størrelser og tidsplaner:

NPS (in)	DN (mm)	Utvendig diameter (mm)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌Notater‌:

Alle dimensjoner imm‌.

‌SCH 40‌ er standard for de fleste generelle-høytrykksapplikasjoner.

‌XXS‌ (Double Extra Strong) veggtykkelse er vanligvis tilgjengelig for NPS mindre enn eller lik 12″.

Toleranser: OD ±1 %, veggtykkelse -12,5 % til +20 %.

produksjonsprosess

ASTM A106 Grade B sømløst rør:

Skritt	Prosessstadium	Nøkkeldetaljer
1	‌Råvareforberedelse‌	Høy-kvalitets karbonstålblokker (f.eks. 20# stål) inspiseres og rengjøres for å fjerne belegg, rust eller urenheter.
2	‌Oppvarming‌	Billettene varmes opp til ~‌1200 grader‌ i en roterende ovn for jevn plastisitet før piercing.
3	‌Piercing‌	Bruke en roterende piercer eller dorkvern for å lage et hult "moderrør" ved å skyve emnet på en dor.
4	‌Hot Rolling‌	Moderrøret valses i automatiske eller kontinuerlige freser for å redusere diameter og veggtykkelse med små toleranser (±12,5%).
5	‌Størrelses- og strekkreduserende‌	Rør passerer gjennom dimensjonerende og strekk-reduksjonsfreser for å oppnå presis ytre diameter og forbedret overflatefinish.
6	‌Kald tegning (valgfritt)‌	For kald-trukne rør: beising, smøring og trekking gjennom en dyse ved romtemperatur for høyere presisjon og styrke.
7	‌Varmebehandling‌	‌Normaliseringkl900–930 grader‌ etterfulgt av luftkjøling for å foredle kornstrukturen og forbedre mekaniske egenskaper.
8	‌Retting og skjæring‌	Multi-retteremaskiner korrigerer krumning; rør kappes til standard lengder (6m eller 12m).
9	‌Ikke-destruktiv testing (NDT)‌	100% ‌Ultralydtesting (UT)og/ellerEddy Current Testing (ET)for indre og overflatedefekter.
10	‌Hydrostatisk test‌	Hvert rør testes ved ‌1,5× designtrykk‌ for å sikre lekkasjetetthet og strukturell integritet.
11	‌Merking og belegg‌	Permanent merking (standard, karakter, varmenummer); valgfri svart maling eller 3LPE-belegg for korrosjonsbeskyttelse.
12	‌Emballasje‌	Buntet med stålstropper, endestykker installert og klargjort for forsendelse.
13	‌Sluttkontroll og sertifisering‌	Prøvetesting (strekk, bøyning, slag); utstedelse av MTR,-tredjepartsrapporter (BV,TUV, SGS) og samsvarsdokumenter.