Sømløse rør i rustfritt stål – 304 og 316L

Sømløse rør i rustfritt stål – 304 og 316L presisjonsprodusert · Korrosjonsbestandig · Høy pålitelighet Vi leverer høykvalitets 304 og 316L sømløse rustfrie stålrør av høy-kvalitet, mye brukt i olje og gass, kjemisk, medisinsk, matforedling, skipsbygging og arkitektonisk...

Sende bookingforespørsel

Sømløse rør i rustfritt stål – 304 og 316L

Presisjonsprodusert · Korrosjonsbestandig · Høy pålitelighet

Vi leverer høy-kvalitet304og316Lsømløse rustfrie stålrør, mye brukt i olje og gass, kjemiske, medisinske, matvareindustrien, skipsbygging og arkitektoniske applikasjoner.

Nøkkelfunksjoner

● Utmerket korrosjonsbestandighet
Klasse 304 for generell industriell og husholdningsbruk.
Klasse 316L inneholder molybden (Mo), som gir overlegen motstand mot klorider, syrer og alkalier - ideell for kystnære og høye-korrosjonsmiljøer.

● Sømløs struktur
Kaldttrukket eller kaldvalset uten sveisesømmer, sikrer høyere trykkmotstand og ingen sveisefeil.

● Glatte indre og ytre overflater
Tilgjengelig i syltet, lyst glødet eller polert finish for å møte sanitære og estetiske krav.

● Høy dimensjonsnøyaktighet
Trange toleranser på OD og veggtykkelse for enkel installasjon og sekundær bearbeiding.

● Bredt temperaturområde
Kan brukes fra -196 grader opp til 800 grader, egnet selv for kryogene applikasjoner.

Produktbeskrivelse

Gjeldende standarder

Kina: GB/T 14976, GB/T 13296

ASTM: A269 / A312 / A213

EN: 10216-5

Størrelsesområde

OD: 6 mm – 630 mm

Veggtykkelse: 0,5 mm – 40 mm

Produkter Typiske bruksområder

Materiale	Typiske brukstilfeller
304 sømløst rør	Drikkevannsrør, rekkverk, varmevekslere, generelle kjemikalieledninger
316L sømløst rør	Avsaltingsanlegg, skipsbygging, farmasøytisk utstyr, matgjæringsanlegg, offshoreplattformer

Produktverdi-Tjenester

Kutting og avfasing

Gjenging / rilling

Polering

Ultralyd rengjøring

Tredjeparts-inspeksjon (SGS, BV, TÜV)

Sak: Et sjøvannskjølesystem i et kystkjemianlegg erstattet sveisede rør med 316L sømløse rustfrie stålrør. Den sømløse strukturen eliminerte gropkorrosjon ved sveiseskjøter, mens molybdeninnholdet motsto kloridangrep. Resultat: vedlikeholdsintervaller utvidet fra 6 måneder til over 3 år.